งานวิจัยฉบับนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อลดความสูญเปล่าและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการทอผ้าไหมกาบบัว จากกรณีศึกษาพบว่า กระบวนการทอผ้าไหมมีทั้งหมด 7 กิจกรรมหลัก ผู้วิจัยใช้แผนภูมิกระบวนการไหล (Flow Process Chart) ศึกษาขั้นตอนในแต่ละกระบวนการผลิต พบปัญหาในกระบวนการสาวไหมและกระบวนการกวักไหม นํามาสู่การวิเคราะห์ปัญหาในกระบวนการผลิตด้วยความสัมพันธ์ระหว่างปัญหากับสาเหตุทั้งหมดที่เป็นไปได้ด้วยหลักการ 5W1H และ Why-Why Analysis รวมไปถึงวิเคราะห์ความสูญเปล่า (7 wastes) พบว่ามีปัญหาจากขั้นตอนการทํางานมากเกินไป วิธีการทํางานซับซ้อน และเวลาที่ใช้ในการทํางานมากเกินไป ผู้ศึกษาใช้เทคนิคการปรับปรุงงาน (ECRS) มาประยุกต์ใช้ออกแบบวิธีการแก้ไขคือ การสร้างเครื่องมือ/อุปกรณ์ช่วยในการสาวไหมและการกวักไหม โดยการออกแบบเครื่องมือจากขั้นตอนการทํางานจริงของพนักงาน ผลลัพธ์ที่ได้จากการนําเครื่องมือไปทดลองใช้พบว่า เครื่องสาวไหม สามารถเพิ่มกําลังการผลิตจากเดิม 1,000 กรัม ต่อวัน เป็น 2,000 กรัมต่อวัน คิดเป็น 100% ของกําลังการผลิต สามารถลดจำนวนพนักงานจากเดิมต้องใช้ 2 คน เหลือ 1 คน นอกจากนี้พบว่าผลการประเมินความพึงพอใจของกลุ่มวิสาหกิจชุมชนบ้านปะอาวในการใช้เครื่องอยู่ในระดับดี ส่วนผลลัพธ์ที่ได้จากการทดลองใช้เครื่องกวักไหมพบว่า ก่อนปรับปรุง กระบวนการกวักไหมใช้แรงงานคนในการกวักไหมจากกงย้ายไปพันสลับซ้ายและขวารอบอักโดยเส้นไหม 200 กรัม ใช้เวลาประมาณ 70 นาที หลังการปรับปรุง โดยใช้เครื่องกวักไหมพบว่า ไม่ ต้องใช้แรงงานคนในการกวักไหม เส้นไหม 200 กรัม ใช้เวลาประมาณ 40 นาทีทําให้รอบเวลาในการกวักไหมดีขึ้น 42.86% ลดความสูญเปล่าจากการรอคอย

This research aims to reduce waste production and increase the efficiency of the Khabao Silk Weaving: a case study of a community enterprise at BAN Pa-Ao, in Ubon Ratchathani. From a case study, it was found that there are 7 main activities in the silk weaving process. The researcher uses a Flow Process Chart to study the steps in each production process. We found a problem in the Silk Reeling activity and Silk Spindle activity which the analysis of problems in the manufacturing process with 5W1H and the Why-Why Analysis shows the relationship between problems and all possible causes, including 7 wastes. It was found that there were many problems from the work process, how it worked complicatedly and the time spent working was a lot. The study's work improvement technique (ECRS) was applied to design the corrective action was to create tools for Silk Reeling activity and Silk Spindle activity by designing tools from the actual work processes of the employees. The results obtained from the testing of the tools were that Silk Reeling machine can increase the production capacity from 1,000 grams per day to 2,000 grams per day, accounting for 100% of the production capacity and reducing the number of employees from the original need of 2 people to 1 person. In addition, it was found that the satisfaction assessment of Ban Pa-Ao community enterprises in using the machine was at a good level. As for the results obtained from the experiment using the Silk Spindle device, it was found that before improving the process of weaving, labor was used to silk from Kong, moving from left and to right, around 200 grams of silk, takes about 70 minutes. After renovation by using a winch or finding that no labor was required to 200 grams of silk, takes about 40 minutes. The cycle time efficiency is 42.86% better than before, reducing the waste of waiting time.